一、机床自动排屑机的核心作用与行业背景​

二、机床自动排屑机的工作原理与鑫姆迪克技术特色​

1. 核心工作原理​

• 链板式排屑机：通过链条驱动刮板输送切屑，适用于卷状、块状切屑，输送量可达3890m³/h，支持长距离输送。
• 螺旋式排屑机：利用螺旋叶片推动物料，适合短距离、小体积切屑，尤其擅长处理粉状、颗粒状废屑。
• 磁性排屑机：通过永磁体吸附铁屑，适用于干式加工环境，可分离铁屑与非铁屑。
• 步进式排屑机：结合油缸动力与推杆结构，通过“倒刺”设计防止切屑倒退，排屑效率较传统链板式提升30%以上。

2. 关键技术突破​

• 复合过滤系统：集成链板、刮板、螺旋结构，实现切屑与冷却液的高效分离，过滤精度达50μm，支持切削液循环利用。
• 智能控制系统：支持与机床联动（自动启停）或手动操作，配备过载保护、故障报警功能，降低人工干预风险。
• 模块化定制：根据客户需求调整输送宽度（300-900mm）、功率（0.75-220kW）及安装方式（地面/地沟），适配不同车间布局。

三、核心术语解析与选型指南​

1. 基础术语定义​

2. 选型关键参数​

• 切屑类型：铁屑选磁性/链板式，长屑选步进式，粉屑选螺旋式。
• 环境要求：潮湿环境需IP55防护等级电机，高温车间需耐高温密封件。
• 产能匹配：加工中心建议选输送量≥1000m³/h的机型，避免排屑堵塞。

四、鑫姆迪克排屑机的应用场景与优势​

1. 典型应用​

• 数控加工中心：与集中过滤系统配合，实现切屑自动收集与冷却液回收。
• 汽车零部件生产线：处理铝屑、钢屑，减少停机清理时间，提升自动化水平。
• 食品机械行业：不锈钢屑输送，符合卫生标准，链板可定制食品级材质。

2. 核心优势​

• 高效节能：油缸驱动能耗比传统电机降低40%，长期使用成本优势显著。
• 低故障率：采用SKF轴承、特制链条，平均可运行时间超8000小时。
• 环保合规：支持废屑压缩打包，减少运输污染，符合ISO 14001标准。

五、维护与故障排除要点​

1. 日常维护：

每日检查链条润滑状态，补充锂基润滑脂。